離心泵的軸承作用和幫助仍然很大，它對我們的離心泵的工作非常重要。

　　1.滑動軸承。

　　(1)軸承與軸承壓蓋的過盈率為0.02~0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應大于60%。(2)更換軸承時，軸頸與下軸承的接觸角為60~900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2~3點。(3)軸承合金層與軸承襯結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。(4)承頂間隙應符合下表規定。(5)軸承側間隙水平分面上的數據為頂間隙的一半。

　　2.滾動軸承(1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。(2)只承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。(3)滾動軸承的外圈與軸承箱的內壁配合為Js7/h6。(4)滾動軸承外圈的軸向間隙應為0.02~0.06mm。(5)拆卸滾動軸承時，熱裝溫度不得超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。(6)滾動軸承的滾動體、油和滑道表面應無腐蝕、疤痕和斑點，接觸光滑，無噪音。

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　　離心泵密封的重要性

　　離心泵的密封非常重要。以下是小編的一些收集和整理。

　　1.機械密封。

　　(1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔的墊片厚度為1~2mm。(2)密封蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。(3)安裝機械密封件的軸或軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。(4)靜環尾部防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙。(5)彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，偏差為±2mm。(6)機械密封圈彈簧的旋轉方向應與泵軸的旋轉方向相反。(7)壓蓋螺栓應均勻擰緊，以防止壓蓋端面偏差。

　　2.密封填料。

　　(1)密封環與軸套之間的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。(2)密封環與填料箱之間的直徑間隙為0.15~0.20mm。(3)填料蓋與軸套之間的直徑間隙為0.75~1.00mm。(4)填料蓋與填料箱之間的直徑間隙為0.10~0.30mm。(5)填料底套的直徑間隙為0.70~1.00mm。(6)減壓環與軸套之間的直徑間隙為0.50~1.20mm。(7)填料環的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內徑應大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度應與軸向成45°。(8)安裝時，兩個相鄰的表面切口應錯開至少90°。

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